高速CBN砂輪（lún）燒傷（shāng）工件原（yuán）因剖析

高速（sù）CBN砂輪在磨削工件的（de）時候，我們經常發現在工件表麵會有燒傷的現象發生，這與CBN砂輪的高速運轉是有一定的關係（xì）的。工件燒傷主要類型有，呈線條形或非連續的線條形；沿（yán）著砂輪的磨（mó）削方向呈現黑色（sè）斑點狀的燒傷兩種類型。

那麽，到底是什麽原因導致（zhì）工件在高速CBN砂輪磨削的過程（chéng）中出現燒傷（shāng）的情況呢？為您總結出以下幾點：

1.CBN砂輪的硬度太高或者粒度過細導致；

2. 砂輪的轉速高速工件的轉（zhuǎn）速太多；

3.切削液供應不充（chōng）足，進給量（liàng）太大、並且散（sàn）熱條件不好；

4. 沒有及時進行CBN砂輪修整或者修整的質量不好；

5. 砂輪的過大的振擺，由（yóu）於（yú）工（gōng）件磨削（xuē）深度不斷發生變化而導致（zhì）燒傷出（chū）現；

6. 對磨削弓箭的裝卡不夠牢（láo）固，在磨削削（xuē）的時候工件（jiàn）出現（xiàn）停轉的現象等；

7. 工件粗磨時燒傷過深，精磨留（liú）量又太小，沒有磨（mó）掉；

那麽我們該怎麽辨別出（chū）工件是否出現燒傷了呢？很簡單（dān），通過定期酸（suān）洗的方法就可以將其（qí）檢查出來。在（zài）工件（jiàn）酸洗表麵濕潤的時（shí）候，我們要迅速在日光燈（dēng）下（xià）進行目測檢查。正常（cháng）沒有燒傷的工件是均勻的（de）暗灰色。

如果呈現裂紋呈龜裂狀，則（zé）是磨削裂紋；如果呈現灰白或暗黑色花斑，則屬於脫（tuō）碳現象；如是軟件點，如果出現雲彩狀暗（àn）黑色斑點，且周界不定整，則屬於軟點；如（rú）是燒傷，如果工件表（biǎo）麵沿砂輪磨削方（fāng）向出現暗黑（hēi）色斑塊、連續線條或不連續線條狀，則屬於燒傷現象。

在磨削工件（jiàn）時，如果出現燒傷的情況，我們必須及時的找出原因，並采取有限（xiàn）的措施進行解決，隻有這樣才能（néng）磨削出標準質量的產品。