導讀:在機械(xiè)加(jiā)工過程中經常會遇(yù)到光(guāng)澤度與光潔度兩個概念,大多數時(shí)候我們會(huì)將兩個概念混(hún)淆。其(qí)實光(guāng)澤度與光潔度是不一(yī)樣的概念,而光潔度又影響著物件的光澤度。
概念區分
首先,表麵光潔度和表麵粗糙度是同一個(gè)概念,表麵(miàn)光潔度是表麵粗糙度的(de)另一稱法。表(biǎo)麵光(guāng)潔度是按人的視覺觀點提出來的,而表麵粗糙度是按表麵(miàn)微觀幾何形狀的實際提出來的。因為與國際(jì)標準(ISO)接軌,中國80年代後采用(yòng)表麵粗(cū)糙度而廢止了表麵光潔度。在表麵(miàn)粗糙度國家標準GB3505-83、GB1031-83頒布後,表麵光潔度的已不再采用。
表麵光潔(jié)度與表麵粗糙度有相應的對照表。粗糙度有測量的計算(suàn)公式,而光潔度隻能用樣板規對照。所以說粗糙度比光(guāng)潔度更科學嚴謹。
表(biǎo)麵光澤度則是表示物體表麵對於光的漫反射的(de)強弱,以肉眼看去,表麵漫反射強烈,則更接近鏡麵效果(guǒ),則(zé)光澤度高,反(fǎn)之,表(biǎo)麵漫反射弱,則光澤度低,因此光澤(zé)度又稱為鏡麵光澤度。表麵光澤度的影響因素和表麵的物理性能及表麵使用(yòng)材料的化學性能有關。檢(jiǎn)測物體表麵鏡麵光澤度的方法需要使用到表麵光澤度儀。
表麵粗糙度(surfaceroughness)是指加工表麵具有的(de)較小間距和微小峰穀的不平度。其(qí)兩波峰或兩波穀之間的距離(波距)很小(在1mm以下),它屬於微觀幾何(hé)形狀誤差。表麵粗糙度越小,則表麵越光(guāng)滑。
表麵粗糙度一般(bān)是由所采用的加工方法和其(qí)他因素所形亚洲精品乱码久久久久久蜜桃91的,例如加工過程中刀具與零件表麵間的摩擦(cā)、切屑分離時表麵層金屬的塑性變形以及工藝係統中的高(gāo)頻振(zhèn)動等。由於加工方法和工件材料的不同,被加工表麵留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有(yǒu)差別(bié)。
表麵粗糙(cāo)度與機械零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關係,對機械產品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標注采用Ra。
表麵粗糙度對零件的影(yǐng)響
表麵粗糙度對(duì)零件的影響主要表現在以下幾個方麵:
影響耐磨性:表麵越粗(cū)糙,配合表麵間的有效接觸麵積越小,壓強越(yuè)大,摩擦阻力越大,磨損就(jiù)越快。
影響配合的穩定性:對間隙配合來說,表麵越粗(cū)糙,就越易磨損(sǔn),使工作過程中間隙逐漸(jiàn)增大;對過盈配(pèi)合來說,由於裝配(pèi)時將微觀凸(tū)峰擠平,減小了(le)實際有效過盈,降低了連接強度。
影響疲勞強度:粗糙(cāo)零件的表麵存在較大的波穀,它們像尖角缺口和裂紋一樣,對應力集中很敏感,從而影響零件的疲勞強度。
影響耐腐蝕性:粗糙的零件表麵,易使腐蝕性氣體或液體(tǐ)通過表麵的微觀凹穀滲入到金屬(shǔ)內層,造亚洲精品乱码久久久久久蜜桃91表麵腐蝕。
影響密封性:粗糙的(de)表麵之(zhī)間無法嚴密地貼合,氣(qì)體或液體通過(guò)接觸麵間的縫隙滲漏(lòu)。
影響接觸剛度:接觸剛度是零(líng)件結合麵在外力作用下,抵抗接觸變形的能力。機器的剛度在(zài)很大程度上取(qǔ)決(jué)於各零件之(zhī)間的接觸剛度。
影響測量精度:零件被測表麵和測(cè)量工具測量麵的表(biǎo)麵粗糙度都會直接影響測量的精度,尤其是在精密(mì)測量(liàng)時。
此外,表麵粗糙度對零件的鍍塗層、導熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液(yè)體和氣(qì)體流動的阻力、導體表麵電流的流通等都會有不同程度的影響。
不同加工方法所能達到的(de)表麵粗糙度
表麵特征 | 表(biǎo)麵粗糙度(Ra)數值 | 加工方法舉例 |
明顯可見刀痕 | Ra100、Ra50、Ra25、 | 粗車、粗刨(páo)、粗銑、鑽孔 |
微見刀痕(hén) | Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2、 | 精車、精刨、精銑、粗鉸、粗磨 |
看不見加工痕跡,微辯加工方向 | Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、 | 精車、精磨、精鉸、研磨 |
暗光澤(zé)麵 | Ra0.2、Ra0.1、Ra0.05、 | 研磨、珩磨、超精磨、拋光 |
表麵粗糙度符(fú)號
表麵光潔度(dù)與表(biǎo)麵粗糙度對照表(biǎo)
光潔度 級別 (舊標) | 粗糙度 Ra (μm) | 1)表麵狀況 2)加工方法 3)應用舉例 |
▽1 | 40~80 | |
▽2 | 20 ~ 40 | 1)明顯可見的刀痕 2)粗車、鏜、刨、鑽 3)粗加工後的表麵,焊接前的焊縫、粗鑽孔壁等(děng)。 |
▽ 3 | 10 ~ 20 | 1)可見刀痕 2)粗車(chē)、刨、銑、鑽 3)一般非結合表麵,如軸的端麵、倒角、齒輪及皮帶輪的側麵、鍵槽的非工(gōng)作表麵(miàn),減重孔眼表麵 |
▽4 | 5 ~ 10 | 1)可見(jiàn)加工痕跡 2)車、鏜、刨、鑽、銑、銼(cuò)、磨、粗鉸、銑齒(chǐ) 3)不重要零件(jiàn)的配合表麵,如(rú)支柱、支架、外殼、襯套(tào)、軸、蓋等(děng)的端(duān)麵。緊固件的自(zì)由表麵,緊固件通孔的表(biǎo)麵,內、外(wài)花鍵的非定心表麵,不作為計量基準的(de)齒輪頂圈圓(yuán)表麵(miàn)等 |
▽5 | 2.5 ~ 5 | 1)微見加(jiā)工(gōng)痕跡 2)車、鏜、刨(páo)、銑、刮1~2點/cm^2、拉、磨(mó)、銼、滾壓、銑齒 3)和其他零件連接不形亚洲精品乱码久久久久久蜜桃91配合的表(biǎo)麵,如箱體、外殼、端蓋等零件的端麵。要求有定心及配合特性的固定支承麵如定心的軸間,鍵和鍵槽的工(gōng)作表麵。不重要的緊固螺(luó)紋的表麵(miàn)。需要滾花或氧化(huà)處理的表麵 |
▽6 | 1.25 ~ 2.5 | 1)看不清加工痕跡 2)車、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、滾壓、刮(guā)1~2點/cm^2銑齒 3)安裝直徑超過80mm的(de)G級(jí)軸承的外殼孔,普(pǔ)通精度齒輪的齒麵,定(dìng)位銷孔,V型帶(dài)輪的表麵,外(wài)徑定心的內花鍵外徑,軸承蓋(gài)的定中心凸肩表麵 |
▽7 | 0.63 ~ 1.25 | 1)可辨加工痕跡的方向 2)車、鏜、拉、磨、立銑、刮3~10點/cm^2、滾(gǔn)壓 3)要求保證(zhèng)定(dìng)心及配合特性的表麵,如(rú)錐銷(xiāo)與圓柱銷的表(biǎo)麵,與G級精度滾(gǔn)動軸承相配合的軸徑(jìng)和外殼孔,中速轉動的軸徑,直徑(jìng)超(chāo)過(guò)80mm的E、D級滾動軸承配(pèi)合的軸徑及外殼孔,內、外花(huā)鍵的定心內徑,外花鍵鍵側及定心外徑(jìng),過盈配合IT7級的孔(H7),間隙配合IT8~IT9級的孔(H8,H9),磨削的齒輪表麵等 |
▽8 | 0.32 ~ 0.63 | 1)微(wēi)辨加工痕跡的方向 2)鉸、磨、鏜、拉、刮3~10點/cm^2、滾壓 3)要求長期(qī)保持配合性質穩定的配(pèi)合(hé)表麵,IT7級的軸、孔配合表麵(miàn),精度較高的齒輪表(biǎo)麵,受變應(yīng)力作用的重要零件(jiàn),與直徑小於80mm的(de)E、D級軸承(chéng)配合的軸徑表麵、與橡(xiàng)膠密封件(jiàn)接觸的軸(zhóu)的表麵(miàn),尺寸大(dà)於120mm的IT13~IT16級孔和軸用量規的測量表麵 |
▽9 | 0.16 ~ 0.32 | 1)不可辨加工痕跡的方向 2)布輪磨、磨、研磨、超級加工(gōng) 3)工作時受變應力作用的重要零件的表麵。保證零件的疲勞強度、防腐性和耐久性,並在工(gōng)作時不破壞(huài)配合性質的(de)表麵,如軸(zhóu)徑表麵(miàn)、要求氣密的表麵和支承表麵(miàn),圓錐定(dìng)心表麵等。IT5、IT6級配合表(biǎo)麵、高精度齒(chǐ)輪的表麵,與(yǔ)G級滾動軸承配(pèi)合的軸(zhóu)徑表麵,尺(chǐ)寸大於315mm的IT7~IT9級級孔和軸用量規(guī)級尺寸大於120~315mm的IT10~IT12級孔和軸用量規的(de)測量表麵等 |
▽10 | 0.08 ~ 0.16 | 1)暗光澤麵 2)超級加工 3)工作時承受較大變應(yīng)力作用的重(chóng)要零件的表麵。保證**定心的錐體表麵。液壓傳動用(yòng)的孔表麵。汽缸套的內表麵(miàn),活(huó)塞銷(xiāo)的外表麵,儀器導軌麵,閥的工作麵(miàn)。尺寸小於120mm的IT10~IT12級孔和軸用量規測量麵等 |
▽11 | 0.004 ~ 0.08 | |
▽12 | 0.002 ~ 0.004 | |
▽13 | 0.001 ~ 0.002 | |
▽14 | <0.001 |
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