緩進給如何進（jìn）行磨削你知（zhī）道嗎？

緩進給磨削是（shì）強力磨削的一種，又稱深切緩進給磨削或蠕動磨削。磨削工件經一次或數次行程即可磨到所要求尺寸、形狀精（jīng）度。緩進給磨削適合磨削高硬度高韌性材料，如耐（nài）熱合金鋼、不鏽鋼、高速鋼等的（de）形麵和（hé）溝（gōu）槽。下麵就來（lái）具體（tǐ）介紹一下緩進給（gěi）磨削工藝。

一、緩進給磨削工藝

1、磨削深度大（dà）。砂（shā）輪（lún）與工件接觸（chù）弧長，金屬切除率高。粗（cū）磨、精磨在一道工序中完亚洲精品乱码久久久久久蜜桃91，生產（chǎn）效率比普通磨削高3—5倍。

2、砂輪磨損小。由於進給速（sù）度很低，磨屑厚（hòu）度薄，單顆（kē）磨粒所承受的磨削（xuē）力小，磨粒不易（yì）磨損和破（pò）碎脫落；其次，工作台往複行程次數少，進（jìn）給緩慢，砂輪與工件撞擊次（cì）數少，減輕了砂輪與工件邊緣的衝擊，使砂輪能在較長時間內保持精度（dù）。

3、由於單顆磨料所承受的磨（mó）削力（lì）小，所以磨削精度高和表麵（miàn）粗糙度低。同時因砂輪（lún）的廓形保持性好，加工精度比較穩（wěn）定。此外，接觸弧長（zhǎng）可使磨（mó）削震動衰減、減少顫震，使工件表麵波紋度和表麵應力減小（xiǎo），不易產生磨削（xuē）裂紋。

4、經濟效（xiào）益好。因切（qiē）深大，磨削幾乎不受工件表麵的缺陷影響，如氧化（huà）皮，鑄件的白口層等，可直接將精鑄或精鍛的毛坯磨削亚洲精品乱码久久久久久蜜桃91形（xíng），減少（shǎo）機（jī）加工工序，減少毛坯加工餘量及工時，縮短生產周期，降（jiàng）低生產亚洲精品乱码久久久久久蜜桃91（chéng）本。

5、設（shè）備亚洲精品乱码久久久久久蜜桃91本高。緩進給磨床須增（zēng）大磨床功率與剛性，具有緩速進給及變速係統、砂輪（lún）自動修整與自動補償（cháng）等裝置以及強冷卻係（xì）統（tǒng）等，因此，磨床結構複雜，精度要求高，設備亚洲精品乱码久久久久久蜜桃91本（běn）要比普通磨床高得多。

6、接觸麵大，使磨削熱增大，且接（jiē）觸弧長使磨削液難以進入磨削區，工件表麵（miàn）容易燒傷，應配有（yǒu）強冷卻係統。

二、緩進給磨削（xuē）對於機床的要求

1、磨削功率（lǜ）：緩進給磨削是高效磨削（xuē），大多用於亚洲精品乱码久久久久久蜜桃91形磨削， 因此要求砂輪（lún）驅動電機具（jù）有足夠大的功率（lǜ），一般要求在18kw以上。

2、工作（zuò）台進給運動（dòng）：工作台緩進（jìn）給時，要求在進給速度20mm/min時平穩無爬行現象。一般不采用液壓傳動，而采用（yòng）機械傳動。目前多采用絲（sī）杆副或滾珠絲杆（gǎn）副， 保證機床有較高的傳動（dòng）剛度。還應有無級調速和快（kuài）速退回機構。

3、機床的剛度（dù）：工藝係統的剛度是引起工件加工誤差的原因（yīn）之一（yī）。緩進給磨削要求機床的動、靜剛度高。為了提高係統靜剛度，可（kě）在（zài）前後床身、立（lì）柱和拖板等主要構件上（shàng）采（cǎi）用雙層筋壁（bì）結（jié）構；加大主軸直徑（jìng）；磨頭垂直運（yùn）動導軌和立柱拖板橫向（xiàng）移動的側導向麵采用預加負荷滾柱導軌結（jié）構，以消除導軌間（jiān）隙，提高接觸（chù）剛度。

4、主軸係統精度：由於緩進給磨削主軸（zhóu）功（gōng）率大，又是亚洲精品乱码久久久久久蜜桃91形（xíng）磨削， 因此要（yào）求主軸剛性好（hǎo）， 不允許有軸向或徑向竄動。

5、冷卻（què）和衝洗：緩進（jìn）給磨削存在兩個（gè）特殊的問題：一（yī）是磨屑薄而（ér）長，易堵塞和（hé）黏附於砂輪表麵；二是單個磨粒（lì）承受的（de）磨削（xuē）力小，砂輪自銳性差，易使工件表麵燒傷。所以要求加強磨削液的冷卻和衝洗作用（yòng）。

為（wéi）保證冷卻和衝（chōng）洗效果，磨削液應保持清潔，磨削液箱必須具有可靠的（de）過濾係（xì）統。

冷卻效果還與采用的磨削方向有關。順磨時冷卻條件好，磨削液可順利帶入磨削區，冷卻效果好；逆磨時，磨削液不易（yì）進入磨削區，冷卻效果差。另外，順磨時砂輪的脫粒隻能落在已磨削的表麵上，被磨削液衝去不會劃傷已加工的表麵（miàn）。